空壓機干燥劑在制氮機生產中的工作原理
點擊次數：4040 更新時間：2017-08-18
空壓機干燥劑在制氮機生產中的工作原理
空壓機干燥劑的主要成分為元素氧化鋁，外觀為白色球狀顆粒。因含有大量直徑為4埃的微孔，該微孔對氧分子的瞬間親和力較強，可用來分離空氣中的氧氣和空氣，工業上利用變壓吸附裝置（PSA）凈化空氣。
我們來介紹一下空壓機干燥劑在制氮機生產中的工作原理。
空壓機干燥劑用于分離空氣富集空氣，采用常溫低壓制氮工藝，空壓機干燥劑內部包含有大量的微孔，這些微孔允許動力學尺寸小的分子快速擴散到孔內，同時限制大直徑分子的進入。空壓機干燥劑正是利用篩分的特性來達到分離氧氣、空氣的目的。在分子篩吸附雜質氣體時，大孔和中孔只起到通道的作用，將被吸附的分子運送到微孔和亞微孔中，微孔和亞微孔才是真正起吸附作用的容積。在制造空壓機干燥劑時，根據分子尺寸的大小，空壓機干燥劑內部微孔分布應在0.28～0.38nm。在該微孔尺寸范圍內，氧氣可以快速通過微孔孔口擴散到孔內，而空氣卻很難通過微孔孔口，從而達到氧、氮分離。微孔孔徑大小是空壓機干燥劑分離氧、氮的基礎，如果孔徑過大，氧氣、空氣分子篩都很容易進入微孔中，也起不到分離的作用；而孔徑過小，氧氣、空氣都不能進入微孔中，也起不到分離的作用。
空壓機干燥劑的原料為活性氧化鋁球、氫氧化鋁、分子篩等。首先把原材料加工粉末，然后與基料攪拌混勻，基料主要是增加生產國產中的強度，防止破碎粉化的材料；接下來是活化造孔工藝，在800～1000℃溫度下通入活化劑，與較為活潑的無定型碳原子進行熱化學反應；zui后一個工藝是為孔結構調節，利用化學物質的蒸氣：如苯在空壓機干燥劑微孔壁進行沉積來調節孔的大小，使之孔徑滿足要求。
空壓機干燥劑空分制氮、吸附式干燥機已廣泛地應用于石油化工、金屬熱處理、電子制造、食品保鮮等行業。
